“增材生产，也就是又称的‘3D打印机’，是新一轮工业革命的承托技术，现在发展十分慢”，中国电子信息产业发展研究院副院长王鹏拒绝接受专访时回应，但如果说到大规模商用，还有一段距离。目前，全球3D打印机正在转入较慢增长期，宝马、阿迪达斯等著名公司争相利用3D打印机发售个性化自定义产品。在中国，3D打印机突破了一批关键工艺和技术，产业化进程显著减缓。

在近日举办的“增材生产产业发展座谈会”上，中国增材生产产业联盟透漏，据不几乎统计资料，2016年上半年，中国增材生产产业规模已超强30亿元人民币，同比快速增长50%以上，辈出杭州先临三维、西安铂力特、湖南华曙高科、北京太尔时代、广州迈普再造医学等一批企业。目前，3D打印机技术已在航空航天、汽车、机械装备等领域的零部件模具研发方面获得应用于。

在不久前试飞的C919大飞机上，就用于了3D打印机钛合金零件，不仅减低重量，而且与传统铸工艺比起，成本和工期都深感优化。3D打印机不仅在工业上构建应用于。在医学领域，中国国内的3D打印机牙齿、骨骼修缮技术早已成熟期，并在各大骨科医院、口腔医院较慢普及。

“3D打印机是一项革命性技术，推展整个生产生产模式的变化，大规模、集中制、同质化、单向度生产变为小规模、分散式、个性化、参与性生产”，王鹏说道，新型生产的技术承托一是互联网，二是增材生产，否则构建没法。中国官方也大力支持增材生产产业的发展。

在《中国生产2025》等文件中，增材生产装备及产业都被列入重点发展方向。一些地方将3D打印机作为重点发展产业，陕西省打造出渭南高新区3D打印机产业培育基地，安徽省打造出春谷3D打印机智能装备产业园。

王鹏说道，“与其他国家比起，中国的3D打印机在很多领域处在先进设备水平，甚至正处于较为领先的地位，如用作航空的大型结构件。但产业链上中国还不存在一些瓶颈，如材料、产品质量、参数数据库等”。材料方面，目前中国只研发出有钛合金、高强钢等30余种金属和非金属材料，而且金属材料成形五品的物理性能不平稳，镍基合金、钴铬合金、光敏树脂、耐高温高强度工程塑料等尚能不具备批量生产能力。“进口的材料尤其便宜，而国产材料在关键技术突破和产业布局方面相比之下严重不足，很多企业不具备高端粉末材料研发能力”，中航迈特总经理高正江说道。

应用于驱动着行业发展。中国增材生产主要集中于在航空航天、军工等垄断性行业以及医疗等低壁垒性领域，面对市场和体制的双重壁垒。由于工业级3D打印机的便宜成本和维护费用，使中小企业望而却步，妨碍现有传统生产方式的改建升级。

未来3D打印机的应用于不仅在工业，有可能还包括教育应用于、医疗应用于、消费应用于，但全国只有湖南省将医用领域3D打印机列为医保范围。中国在2015年正式成立了增材生产产业联盟，兼任秘书长的王鹏回应，“在应用于方面，我们要和各方面交流，应用于重点突破的领域自由选择工业设计、铸、模具、医疗、教育等，同时我们还有可能制订技术发展路线图”。王鹏回应，2017年至2020年是增材生产较慢前进阶段，期望到2020年中国3D打印机产品需要确实大规模爆发式发展，一个标志就是能否经常出现像华为一样的企业。

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